根据目前行业内的水处理工艺，以及欧凯多年的项目实际经验，含氟废水的处理，首先需对原水进行降低硬度处理，减少废水对后续工艺设备的影响，根据产水水质标准要求，对产水水质中盐分和氯离子有严格要求，需要采用STRO才能实现产水达标。STRO产生的剩余浓水协同综合利用，最

终实现全厂废水全量化处理目标。

杭州欧凯根据多年的经验，综合得出含氟废水的工艺包：“化学软化TUF+STRO+MVR”处理工艺，实现含氟废水的全量化（零排）处理目标。

原水首先进入化学软化第一反应水箱，在第一反应水箱内投加液碱，调节PH值至11.0（根据实际情况调整），充分搅拌反应，反应时间约30分钟，然后自流入第二反应水箱，根据实际情况少量补氢氧化钠，调节PH值至11.6（根据实际情况调整），充分搅拌反应，反应时间约30分钟，然后自流入循环水箱，通过泵打入TUF管式超滤膜中进行固液分离，产水去TUF产水池，在管路中投加酸及亚硫酸氢钠，控制出水PH值在7左右，控制ORP在200mv以下，TUF产水通过泵至吸附装置，对氟进一步去除，保证产水氟含量达标，吸附装置过滤后通过STRO进水泵提升进入STRO系统进行脱盐处理，合格水进入产水池进行产水回用。STRO产生的浓水泵送至MVR系统进一步脱盐，MVR出水返回STRO合并继续处理，蒸发后的盐泥水泥块封闭或外运。

当循环水箱内固体浓度达5%（根据调试做适当调整）时，产生的污泥通过排泥泵输送至污泥池暂存，污泥池定时处理上清液返回反应水箱1，污泥最终通过螺杆泵排至污泥处理站脱水处理后外运。

软化超滤设备

TUF管式膜具有通量大特点，一般运行通量在100~200LMH，可以处理高固体含量的废水，固含量可达5%，独一无二的‘镶嵌式’结构，避免反洗时产生脱皮现象。具有优异的化学性能，可在pH值全范围内稳定运行，且化学清洗时可耐受5~10%的强酸、强碱、强氧化剂（次氯酸钠、双氧水）清洗，过滤孔径均匀，能提供优异的过滤水质，浊度低至0.5NTU以下，运行寿命长。针对含氟废水水质高悬浮物、高硬度和高盐分特征，化学软化TUF膜系统比较适合该原水水质，化学软化TUF去除水质中硬度和一部分盐分，为后续膜处理工艺提供良好的进水水质，保证了后续膜运行为安全稳定性和产水率。

TUF系统产品实际图

 STRO系统

STRO膜是介于卷式膜和碟管式膜之间的一种新型抗污染膜组件，专门为高浓度废水处理而开发的一种新型结构膜组件，其采用专利结构，STRO膜柱由于改进了格网的结构形式，采用了新型的格网，形成了开放式的流道结构，无阻碍，全湍流的进水系统，减少了死水区域，最大程度的避免了膜的污堵及结垢。进水中的固体悬浮物不会轻易的在膜组件内部沉积。

膜片采用工业抗污染RO膜或纳滤膜，格网通道采用了平行格网结构。ST膜组件的格网采用梯形结构，废水/料液在格网形成的通道内流动，如同在管式膜内流动，阻力较小，同时，内部横向的加强筋可以增加料液流动时候的紊流，降低膜的浓差极化作用，从而使得STRO膜组件的耐污染能力得到一定的提高。

STRO抗污染型膜组件，主要包括以下几个组成部分。

1.膜卷，该膜卷由复合有机膜和塑料格网组成

2.中心拉杆，该拉杆由特种钢制成

3.端盖法兰，端盖由优质不锈钢或碳钢制成

4.膜壳，膜壳由玻璃钢或优质不锈钢制成

5.密封装置，密封装置包括诸多密封圈，由特种橡胶制成

6.进出水管，由优质不锈钢或塑料制成

中心拉杆贯穿于膜卷和上下端盖法兰的中心，将整个膜组件组装起来，两端用螺栓固定，膜壳套于膜卷和端盖法兰外侧，端盖法兰与膜壳之间、端盖法

兰与膜卷之间、膜卷与膜壳之间、进出水管道与端盖法兰之间均采用密封装置密封，防止水漏出膜组件及分离开原水和透过液。此种封装形式可以承受更高的操作压力，玻璃钢膜壳的组件可以承受7.5MPa的操作压力，不锈钢膜壳的组件可以承受20MPa的操作压力，远高于传统卷式膜可以克服更高的渗透压。

                                                                                           STRO流态示意图                                                    盘片/膜片相对位置示意图

STRO膜组件有以下优点：

1）高的脱盐率（标准状况下测得脱盐率99%），膜组件性能稳定，产品水水质好；

2）特殊的流体水利设计，降低浓差极化，改善污堵和结构缺点；

3）采用45°菱形双层流道设计，清洗和维护简便；

4）设备占地小，工程投资降低。

MVR蒸发系统

蒸发系统从经济、能耗多角度全面考虑。浓缩液的处置需要从技术可性行、经济性等多角度进行考虑，降低运营成本。本项目选用“MVR”设备，可以对低品质蒸汽进行再回收，减少蒸汽用量，可以大幅降低项目运营成本；蒸发母液采用干燥处理，减少最终固化物产量。同时采用低温负压，蒸发温度在70℃左右，蒸发温度低，产生臭气量少，系统整体封闭，运行过程中不凝气统一收集后由真空泵排出，异味不扩散，可直接外接除臭系统，便于收集处理。

防结垢、管理运营简单考虑。浓缩液蒸发过程中，核心问题在于解决设备的结垢、堵管问题。板式换热MVR强制循环蒸发器相比于市场上已有蒸发器，在综合能耗的情况下，其结垢率低、易清洗、易拆卸等得到广泛使用。因此，建议本项目采用板式换热强制性循环MVR蒸发器。

项目适应性考虑。MVR属物化处理工艺，具有启动快、占地面积小、项目建设周期短等特点，适合本项目用地条件有限的实际需要。

设备集成化全面考虑。MVR系统具有启动方便、维护简单、自动化程度高、管理水平要求低等特点，非常适应本项目缺少专业水处理管理人员的情况。