杭州欧凯经过多年的实践经验，对脱硫废水的处理技术主要采用废水近零排放技术工艺：预处理+膜浓缩+蒸发结晶。 原理是通过预处理降低去除脱硫废水中钙镁等离子，再通过膜浓缩技术提高含盐量，最后通过蒸发结晶生成工业盐。以预处理-膜浓缩-蒸发结晶技术为核心近零排放处理工艺，遵照“优质水优用、低质水低用”的设计思路;改善回用水质、保障回用安全、拓宽回用用途;针对不同行业废水制定盐回收工艺技术。

脱硫废水具有如下特点：

(1)水质不稳定。受燃煤品质、石灰石品质及脱硫系统的运行等因素影响，即使相同脱硫设备在不同时段水质也可能存在较大差别。

(2)水质呈弱酸性。pH值一般在4-6.5。

(3)悬浮物含量高。一般在10000~150000mg/L之间，主要成分包括灰分、惰性物质和絮凝沉淀物等。

(4)含盐量高。溶解性总固体(TDS)一般在25000~60000mg/L之间，含量最高的阴、阳离子分别是Cl-和Mg2+。其它阴阳离子包括Ca2+、SO42-、F等离子。

脱硫废水处理工艺

2.1膜浓缩减量技术

浓缩减量技术的思路是对经预处理后的脱硫废水采用某种浓缩工艺进行浓缩，降低废水量，减少后续蒸发固化处理量，从而降低处理成本。其中，膜法浓缩技术主要包括纳滤(Nanofiltration，NF)、反渗透(Reverse Osmosis，RO).

(1)NF

纳滤膜不仅能够截留小分子有机物，对二价或高价离子特别是阴离子有较高的截留率，但对一价离子截留率小于90%。

(2)RO

反渗透是施加大于自然渗透压压力于浓溶液上，使溶剂从浓溶液中透过半透膜达到稀溶液中。按照工艺不同反渗透可分为碟管式反渗透、高压反渗透和特殊流道反渗透。反渗透技术安全可靠、出水稳定，除盐率高，且能耗低，不足是容易污染和结垢。

2.2 MVR技术

MVR技术是将废水和蒸汽送入加热器进行换热，废水汽化产生二次蒸汽。经气液分离后的二次蒸汽送入压缩机内被压缩做功提高热焓，后又返回至加热器中加热废水，其产生的二次蒸汽将再次进入压缩机，以此类推循环使用。废水则随着浓度的不断提高达到过饱和状态直至盐分析出，最终盐和水通过固液分离后分别进行回收利用。MVR工艺蒸发废水所需热能的主要来源于蒸汽冷凝释放的热能，在首次启动时需要外源蒸汽。正常运转后仅消耗控制系统、蒸汽压缩机和驱动蒸发器内蒸汽、废水、冷凝水流动和循环水泵所需的电能。该工艺能够实现脱硫废水的零排放，但不足是系统复杂，投资和运行成本高，对进水水质要求较高等。